低溫蒸發(fā)系統(tǒng)在日常使用中會遇到如系統(tǒng)真空度降低、換熱器發(fā)生結(jié)垢、真空泵受腐蝕等問題，因此需要對低溫蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。

（1）系統(tǒng)真空度降低

蒸發(fā)系統(tǒng)泄漏是導(dǎo)致真空度降低、蒸發(fā)溫度升高、蒸發(fā)量減少的最為普遍的原因，

蒸發(fā)系統(tǒng)泄漏的位置較多，其中最常見的有各連接處膠墊老化、膠墊壓不實(shí)、螺栓松動。

過去分離器到效體的二次蒸汽管道兩端連接均為活套法蘭式連接，長期使用膠墊逐漸老化，需要定期進(jìn)行更換，一般泄漏也難以查到，

更換膠墊較費(fèi)時，分離器至蒸發(fā)器這一段流過的是二次蒸汽，設(shè)備安裝后，不需要拆卸，

因此這兩處的連接應(yīng)改為焊接式結(jié)構(gòu)，實(shí)際應(yīng)用效果良好，蒸發(fā)系統(tǒng)真空度穩(wěn)定，現(xiàn)在大部分的蒸發(fā)器已經(jīng)開始采用焊接式的結(jié)構(gòu)。

多效蒸發(fā)器殼程冷凝水一般是由一效順次至末效（除特殊需要外），然后再進(jìn)入冷凝器殼程中由泵排出。

各效冷凝水管的連接以往也是采用法蘭式連接或活接式連接，長期使用仍存在上述世漏問題。一旦泄漏，

除了系統(tǒng)真空度降低，還會導(dǎo)致殼程積水，影響正常生產(chǎn)，因此有必要將此處也采用焊接式的結(jié)構(gòu)。

如果是一臺三效蒸發(fā)器，就可以將原來的13個活連接點(diǎn)變?yōu)橐惑w式的焊接結(jié)構(gòu)，這樣蒸發(fā)器真空度一般情況下不會衰減，

使用表明這種焊接式的結(jié)構(gòu)已經(jīng)被用戶接受，因此在不影響設(shè)備使用、維護(hù)的情況下，盡量減少不必要的活連接結(jié)構(gòu)。

（2）換熱器產(chǎn)生結(jié)垢

換熱器的結(jié)垢是指換熱器與不潔凈流體相接觸而在固體表面上逐漸積聚起來的那層固態(tài)物質(zhì)。

結(jié)垢對換熱設(shè)備的影響主要有：由于污垢層具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，從而增加了傳熱熱阻，降低了換熱設(shè)備的傳熱效率；

當(dāng)換熱設(shè)備表面有結(jié)垢層形成時，換熱設(shè)備中流體通道的過流面積將減少，

導(dǎo)致流體流過設(shè)備時的阻力增加，從而消耗更多的泵功率，使生產(chǎn)成本增加。

化學(xué)或機(jī)械清洗技術(shù)化學(xué)清洗技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用的方法，有時在設(shè)備運(yùn)行時，也能進(jìn)行清洗。

機(jī)械清洗技術(shù)通常用在除去殼側(cè)的污垢，先捋管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動，然后用機(jī)械方法除去垢層。

（3）真空泵受腐蝕

真空泵抽取的是不凝性氣體及少量的二次蒸汽，不凝性氣體來自二次蒸汽，有些二次蒸汽還夾帶著微量腐蝕性物質(zhì)，

長期使用會對真空泵過流件產(chǎn)生腐蝕，久而久之使真空泵葉輪端面產(chǎn)生點(diǎn)蝕，使間隙逐漸加大，

單位時間內(nèi)抽取不凝性氣體量減少，導(dǎo)致系統(tǒng)真空度衰減。

因此，應(yīng)根據(jù)被處理物料的性質(zhì)即pH值強(qiáng)弱選擇真空泵，確定過流件是否采用耐腐蝕的材料。

用于玉米浸泡液、谷氨酸等的蒸發(fā)設(shè)備，其真空泵的過流件大部分采用316L不銹鋼制造，

近年來，由于真空泵材質(zhì)問題影響蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的例子也比較多見，因此對蒸發(fā)器過流件選取應(yīng)給予重視。

乳品工業(yè)中用戶也曾提出真空泵受腐蝕的問題，過流件采用不銹鋼的真空泵比采用球墨鑄鐵的真空泵耐用。