蒸發(fā)器在長(zhǎng)期使用過程中，會(huì)出現(xiàn)真空度降低和出料困難等問題。

真空度降低的主要原因有系統(tǒng)泄漏，真空泵受腐蝕嚴(yán)重，冷凝器嚴(yán)重結(jié)垢及水溫升高或冷卻水量減少。其中系統(tǒng)泄漏是最為常見的故障。

系統(tǒng)真空度低、蒸發(fā)溫度高的原因是冷卻水給水量小，進(jìn)水溫度高；系統(tǒng)有泄漏處；真空泵吸氣量不足或真空泵給水量小，進(jìn)水溫度高，熱泵工作壓力高。

出料困難是因?yàn)檫M(jìn)料量過大，有泄漏處；出料泵小或出料泵密封泄漏。

冷凝水排出困難。冷凝水排出困難的主要原因是冷凝水管道口徑過小、有漏點(diǎn)，冷凝水泵克服不了真空度的約束。

蒸發(fā)系統(tǒng)泄漏是導(dǎo)致真空度降低、蒸發(fā)溫度升高、蒸發(fā)量減少的最為普遍的原因，蒸發(fā)系統(tǒng)泄漏的位置較多，其中最常見的有各連接處膠墊老化、膠墊壓不實(shí)、螺栓松動(dòng)。

過去分離器到效體的二次蒸汽管道兩端連接均為活套法蘭式連接，長(zhǎng)期使用膠墊逐漸老化，需要定期進(jìn)行更換，一

般泄漏也難以查到，更換膠墊較費(fèi)時(shí)，分離器至蒸發(fā)器這一段流過的是二次蒸汽，設(shè)備安裝后，不需要拆卸，

因此這兩處的連接應(yīng)改為焊接式結(jié)構(gòu)，實(shí)際應(yīng)用效果良好，蒸發(fā)系統(tǒng)真空度穩(wěn)定，現(xiàn)在大部分的蒸發(fā)器已經(jīng)開始采用焊接式的結(jié)構(gòu)。

多效蒸發(fā)器殼程冷凝水一般是由一效順次至末效（除特殊需要外），然后再進(jìn)入冷凝器殼程中由泵排出。

各效冷凝水管的連接以往也是采用法蘭式連接或活接式連接，長(zhǎng)期使用仍存在上述世漏問題。

一旦泄漏，除了系統(tǒng)真空度降低，還會(huì)導(dǎo)致殼程積水，影響正常生產(chǎn)，因此有必要將此處也采用焊接式的結(jié)構(gòu)。

如果是一臺(tái)三效蒸發(fā)器，就可以將原來的13個(gè)活連接點(diǎn)變?yōu)橐惑w式的焊接結(jié)構(gòu)，這樣蒸發(fā)器真空度一般情況下不會(huì)衰減，

使用表明這種焊接式的結(jié)構(gòu)已經(jīng)被用戶接受，因此在不影響設(shè)備使用、維護(hù)的情況下，盡量減少不必要的活連接結(jié)構(gòu)。